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本发明针对传统油缸耳环加工中使用电解液去除氧化物导致环境污染的问题，提出采用含碳、硫酸、硬脂酸钠及助熔剂的环保除氧化物液浸泡坯体，并结合摩擦处理工艺，有效去除氧化物且降低污染。该工艺通过优化除氧化步骤和锻造流程，实现加工效率与环保性的平衡。
液压油缸是液压能转化为机械能，并作直线运动的执行部件。油缸耳环是液压油缸上比不可以少的零部件。
传统的油缸耳环的加工步骤如下：首先下料（选定材料并通裁切出符合尺寸的材料），然后对物料实施加热，完成加热后实施制坯，完成制坯后对其坯料的表面去除氧化物体，然后将去除氧化物的坯料通过锻压成型；成型后对其切边冲孔，然后对其实施热整形、抛丸处理，最后得到成品。
其中的除氧化物处理采用洗涤的方式，即采用电解槽、电解液实施洗涤，电解液中具有对环境严重污染的组分，且不易降解。因此，如何在去除氧化物时减少对环境的污染，一直是该领域技术人员无法克服的难题。
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种环保、加工步骤快捷、方便的油缸耳环加工工艺。
工工艺，其特征在于，步骤如下：a、下料;b、将步骤a的物料实施加热；c、将步骤b中完成加热的物料实施制坯；d、制备除氧化物液，该除氧化物液包括有碳51%—62%、硫酸32%—38%、还原剂10%—15%及助熔剂1%—2%；e、将步骤c中的坯体放入步骤d中的除氧化物液中浸泡；f、将步骤e中完成浸泡的坯体取出，并通过具有摩擦阻力的物品对坯体表面实施摩擦；g、将步骤f中的坯体放入锻造模具中锻造成型；h、将步骤g中完成锻造成型的半成品切边冲孔；i、将步骤h中完成切边冲孔的半成品实施热整形；j、将步骤i中完成热整形的成品实施抛丸处理，得到成品。
采用上述技术方案，通过特定的除氧化物剂的制备以及除氧化物的方法，不仅可将坯体表面的氧化物去除，而且除氧化物剂内的组分对环境污染率低，可降解。
本发明为一种油缸耳环加工工艺，步骤如下：a、下料;b、将步骤a的物料实施加热；c、将步骤b中完成加热的物料实施制坯；d、制备除氧化物液，该除氧化物液包括有碳51%—62%、硫酸32%—38%、还原剂10%—15%及助熔剂1%—2%；e、将步骤c中的坯体放入步骤d中的除氧化物液中浸泡；f、将步骤e中完成浸泡的坯体取出，并通过具有摩擦阻力的物品对坯体表面实施摩擦；g、将步骤f中的坯体放入锻造模具中锻造成型；h、将步骤g中完成锻造成型的半成品切边冲孔；i、将步骤h中完成切边冲孔的半成品实施热整形；j、将步骤i中完成热整形的成品实施抛丸处理，得到成品。上述方案中，通过特定的除氧化物剂的制备以及除氧化物的方法，不仅可将坯体表面的氧化物去除，而且除氧化物剂内的组分对环境污染率低，可降解。
在本发明实施例中，步骤d中的还原剂为硬脂酸钠。步骤e中的浸泡时间为1h—2h。步骤g中的锻造成型分为预成型及成型。
本发明涉及一种油缸配件，特别涉及一种油缸耳环加工工艺。技术方案为：一种油缸耳环加工工艺，步骤如下：a、下料;b、将步骤a的物料实施加热；c、对物料实施制坯；d、制备除氧化物液，该除氧化物液包括有碳51%—62%、硫酸32%—38%、还原剂10%—15%及助熔剂1%—2%；e、将步骤c中的坯体放入步骤d中的除氧化物液中浸泡；f、将步骤e中的坯体表面实施摩擦；g、将步骤f中的坯体放入锻造模具中锻造成型；h、将步骤g中完成锻造成型的半成品切边冲孔；i、将步骤h中完成切边冲孔的半成品实施热整形；j、将步骤i中完成热整形的成品实施抛丸处理，得到成品。采用上述技术方案，提供了一种环保、加工步骤快捷、方便的油缸耳环加工工艺。
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